Рукавные фильтры типа FRIP

Общие сведения

Сегодня одним из наиболее перспективных направлений текстильной промышленности стало производство нетканого полотна. Об этом свидетельствует резкий рост объемов изготовления, который при этом еще и сохраняет устойчивую тенденцию к дальнейшему увеличению. Если вас интересуют конкретные цифры, то укажем, что за последнее десятилетие выпуск нетканого полотна вырос больше чем в два раза.

Объяснить возросший спрос на нетканые материалы очень просто:

• производственный цикл их производства занимает в несколько раз меньше времени, чем изготовление традиционного текстиля
• не требует больших денежных вложений, а значит, себестоимость такого материала будет в несколько меньшей
• «широкий набор» полезных свойств и характеристик позволяет использовать эти материалы во многих сферах деятельности: от бытовой до промышленной.

К тому же ассортимент нетканых материалов очень объемен, ведь сегодня существует несколько методов производства нетканого полотна: вязально-прошивной, иглопробивной, клеевой, гидроструйный, мокрый бумагоделательный, комбинированный и термоскрепленный. Последний способ является одним из самых молодых и перспективных (получение такого полотна из бикомпонентных или легкоплавких волокон), а к тому же максимально производительным и абсолютно экологичным (нет сточных вод и использования вредных клеев). К тому же нельзя не отметить его экономичность, ведь при использовании этого способа на производство уходит минимальный «сырьевой ассортимент» - волокно и непосредственно оборудование для изготовления (печь), без применения дорогостоящих игл.

Описание

Рукавные фильтры FRIP предназначены для высокоэффективной очистки запыленного воздуха (газа) от пылей в вытяжных аспирационных системах различных отраслей промышленности:

• металлургической,
  
• химической,
  
• деревообрабатывающей,
  
• стройиндустрии и т.д.

Фильтры FRIP выпускаются нескольких исполнений:

• для улавливания пылей не являющихся токсичными, пожаро- и взрывоопасными с температурой очищаемого воздуха до 200°С;
• для улавливания взрывоопасных пылей;
• для улавливания пылей при очистки высокотемпературных газов до 260°С.

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией рукавов.

Запыленный воздух через входной патрубок поступает в камеру, где расположены фильтрующие рукава. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности материала, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа.

Фильтрующие рукава изготавливаются на специализированном швейном оборудовании из высокоэффективных нетканых фильтрующих полотен как отечественного, так и зарубежного производства. Рукава могут также изготавливаться из токопроводящих материалов для снятия статического заряда.

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по, сигналу от датчика перепада давления входящего в стандартную комплектациюбез отключения фильтра односторонней импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов и частота циклов регенерации устанавливается с помощью прибора управления регенерацией входящего в комплект поставки фильтра.

Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,3 - 0,6 МПа (3 - 6 кгс/см2).

Сжатый воздух, поступающий на фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80.

Фильтры для улавливания взрывоопасных пылей оснащаются предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. Фильтры FRIP во взрывозащищенном исполнении изготавливаются до типоразмера ФРИП-180 включительно. При этом пусковая аппаратура фильтра должна устанавливаться в отдельном (невзрывоопасном) помещении.

Для обеспечения нормальной работы фильтра должна периодически или постоянно (в зависимости от начальной запыленности) проводиться выгрузка уловленной пыли из бункера. Если выгрузка пыли производится в процессе эксплуатации фильтра, должна быть обеспечена герметизация выгрузного отверстия, которая осуществляется посредством шлюзовых питателей (шлюзовых затворов типа ШЗ или другого типа). Возможна установка других герметизирующих устройств. Для работы фильтров с 2-мя или 3-мя бункерами применяются шнековые транспортеры (по отдельному заказу), осуществляющие опорожнение бункеров и выгрузку пыли в одной точке. Для герметизации шнекового транспортера на его выгрузном отверстии необходимо установить шлюзовой затвор или другие герметизирующевыгрузные устройства.

По заказу фильтр(ы) могут быть оснащены системой автоматически, которая может включать:

•  сигнализация и защиту фильтра от повышенной температуры очищаемых газов;
•  управление пылевыгрузными устройствами одного или нескольких фильтров.

Система автоматики имеет возможность передачи всей информации на верхний уровень для контроля и управления системой очистки воздуха в комплексе с технологией, которую она обслуживает.

По отдельному заказу фильтры могут изготавливаться с опорой. При заказе должно указываться расстояние от фланца(ев) выгрузного отверстия бункера(ов) до основания опоры.

В процессе эксплуатации фильтра фильтрующие рукава подвергаются износу и через определенные промежутки времени должны заменяться. Замена рукавов производится сверху, для чего над фильтром должно быть пространство высотой не менее 1,5 м.

Эффективность фильтров зависит от концентрации и дисперсности улавливаемой пыли, типа фильтрующего материала, используемого при изготовлении фильтрующих рукавов.

В базовом исполнении с фильтрующим материалом из полиэстера эффективность фильтров составляет не менее 99,9% и остаточная запыленность, как правило, не превышает 10 мг/м3. В случаях когда требуется более высокая эффективность или необходимо улавливать очень мелкодисперсные аэрозоли фильтрующие рукава могут быть изготовлены из специального фильтрующего материала покрытого мембраной из нановолокон. В этом случае остаточная запыленность может составить менее 1 мг/м3.

В случаях, когда требуется более высокая эффективность или необходимо улавливать очень мелкодисперсные аэрозоли, фильтрующие рукава могут быть изготовлены из специального фильтрующего материала покрытого мембраной. В этом случае остаточная запыленность может составить менее 1 мг/м3.

МАРКИРОВКА

В таблице указана стандартная маркировка фильтров FRIP из углеродистой стали, для улавливания невзрывоопасных пылей при температуре очищаемого воздуха не более 130°С.

В случае, когда фильтры изготавливаются для очистки воздуха: от взрывоопасных пылей; при повышении температуры; с корпусом из антикоррозионной стали, маркировка дополняется индексом:

• Т – температуростойкий;
• В – взрывозащищенный;
• К – коррозионностойкий.

Примеры: FRIP-15В; FRIP-30К; FRIP-60Т; FRIP-60ВТ; FRIP-60ВК и т.д.

Более подробную информацию о товаре можно найти в наших каталогах. Просмотреть и скачать их можно, перейдя по ссылке

---

Данные цены действительны для заказа, общей суммой не менее 100 000 руб с НДС